Управление времени разъединения центрифуги деятельности и шабера центрифуги

Шаги деятельности для промышленной центрифуги

При использовании полностью автоматической промышленной центрифуги центрифуга должна сначала работать пустой. В процессе пустой операции выполните следующие действия:

1. Включите воздушный выключатель питания в электрическом блоке управления.

   
   

2. Нажмите вручную кнопку «средняя скорость», чтобы запустить центрифугу без нагрузки. Когда центрифуга постепенно переходит от стационарной к «средней скорости», обратите пристальное внимание на то, есть ли аномальная вибрация или аномальный шум. Если есть какие-либо отклонения, остановите машину вовремя для осмотра и устранения.

   
   

3. Нажмите вручную кнопку «высокая скорость». Центрифуга будет постепенно ускоряться от средней скорости до высокой (время устанавливается преобразователем частоты). В то же время обратите пристальное внимание на то, есть ли аномальная вибрация или аномальный шум. Если есть какие-либо отклонения, остановите машину вовремя для осмотра и устранения.

   
   

4. Нажмите вручную кнопку «низкая скорость». Центрифуга будет работать с высокой на низкую скорость. После достижения скорости выскабливания можно выполнить операцию скребка.

   
   

5. Нажмите кнопку «стоп». Процесс работы центрифуги прекращается.

Контроль времени разъединения для центрифуги шабера

Скребковая центрифуга представляет собой фильтрующую центрифугу с прерывистой работой скребкового нижнего разряда. Он объединяет ряд высокотехнологичных технологий, таких как управление программой с сенсорным экраном ПЛК или компьютера, привод переменной частоты, электрическое торможение, обнаружение уровня индуктивного материала RF, управляемая множественная автоматическая подача, специальное устройство подачи. Он может обеспечить равномерную и плавную подачу и стирку, индивидуальное устройство демпфирования и снижения вибрации и может применяться в закрытых, взрывозащищенных случаях. Весь процесс можно разделить на пять этапов. Мотор управляет барабанчиком для того чтобы вращаться вокруг главной оси вала через систему передачи, формируя поле центробежной силы, достигая питаясь скорости, которую можно вызвать процессом пуска.

Отделенная суспензия поступает в барабан из питающей трубы, выбрасывается к стенке барабана под действием центробежной силы, которая называется процессом подачи. Жидкостная фаза брошена к космосу раковины через сеть фильтра на стене барабанчика и отверстии фильтра стены барабанчика на более высокой скорости, и собрана в шасси, и после этого дишаргед через трубу дренажа. Твердая фаза остается внутри фильтровальной ткани, что называется процессом обезвоживания. Если материал необходимо мыть, промывочная вода добавляется через промывочную трубу, которая называется процессом стирки. После обезвоживания барабан работает на низкой скорости, затем обжатый воздух включается, и скребок вращается в нож под действием поршня цилиндра, а плоская центрифуга перемещается вниз слой за слоем, чтобы соскрести фильтровальную корку вниз, которая называется процессом выгрузки. После того как дишаргинг завершен, шабер возвращает в исходное положение, барабанчик поднимает к питаясь скорости, и следующий цикл начинает.

Несколько точек для контроля времени разделения скребковой центрифуги:

• При одинаковых условиях центробежной силы время разделения обратно пропорционально разнице в плотности отделяемого вещества в испытательной жидкости. Чем больше плотность, тем короче время разделения и чем меньше плотность, тем дольше время разделения.

• В том же испытательном растворе время разделения обратно пропорционально центробежной силе. Чем больше центробежная сила, тем короче время разделения и чем меньше центробежная сила, тем дольше время разделения.

• Время разделения скребковой центрифуги связано с минимальным радиусом центрифуги. Более длинная корзина подвеса (бутылка теста) требует более длинного времени разъединения.

Поэтому время разделения скребковой центрифуги не является фиксированным и его трудно рассчитать.

Процесс разделения скребковой центрифуги включает в себя следующие этапы:

• Этап смешивания и ускорения: шлакосодержащие сточные воды и флокулянт смешиваются и ускоряются в питательной камере, чтобы обеспечить попадание шлакосодержащих сточных вод в зону разделения в лучшем состоянии.

• Этап пояснения: под действием центробежной силы, частицы хлопьеобразования быстро отделены и установлены в прямой линии разделе барабанчика, и отделенная ясная жидкость дишаргед через плотина на конце кабеля барабанчика.

• Стадия сжатия: спиральный толкатель pЧистит осевшие твердые вещества до конца разряда. Шлам дополнительно сжимается под действием центробежной силы и высвобождает пору воды.