Общие типы роторов, используемых в промышленных центрифугах

Промышленная центрифуга является важной частью оборудования в современном промышленном производстве, и одним из ее основных компонентов является ротор. Согласно различным потребностям применения, промышленные центрифуги оборудованы с различными типами роторов. В этой статье будут представлены несколько распространенных типов промышленных роторов центрифуг, которые помогут вам понять их характеристики и сценарии применения.

Ротор с фиксированным углом промышленной центрифуги

Ротор с фиксированным углом является распространенным типом в промышленных центрифугах. При использовании ротора с фиксированным углом наклона центрифужные трубки устанавливаются под определенным углом к центральной оси. Эта конструкция обеспечивает ротор фиксированн-угла с максимальной прочностью и более большой центробежной емкостью по мере того как он может приспособить больше пробирок центрифуги. Ротор с фиксированным углом в основном подходит для центрифугирования седиментацией, такого как дифференциальное центрифугирование, и иногда используется для изопикнического разделения солей тяжелых металлов.

Хотя ротор с фиксированным углом имеет хорошие эффекты разделения, внутренние стенки центрифужных пробирок будут подвергаться значительному внешнему давлению под действием высоких центробежных силовых полей, что может привести к разрушению центрифужных пробирок. Поэтому при использовании ротора с фиксированным углом следует уделять особое внимание материалу и состоянию центрифужных пробирок для обеспечения безопасности и эффективности процесса центрифугирования.

Горизонтальный ротор промышленной центрифуги

Горизонтальный ротор, также известный как ротор качающегося ковша, является еще одним распространенным типом ротора вПромышленная центрифуга. Во время высокоскоростного вращения втулки горизонтального ротора перемещаются в горизонтальное положение. По сравнению с ротором с фиксированным углом, горизонтальные роторы имеют меньше труб, как правило, только 3 и 6 вариантов труб, и каждая труба имеет меньшую емкость.

Горизонтальные роторы в основном используются для зонального осаждения с высоким разрешением и изопикникового центрифугирования. Их выдающимся преимуществом является эффективное разделение в короткие сроки, что делает их идеальными для образцов, требующих высокоточного разделения. Однако из-за ограничений в количестве труб и емкости горизонтальные роторы не подходят для обработки больших объемов образцов.

Вертикальный ротор промышленной центрифуги

Вертикальные роторы также занимают важное место в промышленных центрифугах. При использовании вертикального ротора центрифужные трубки размещаются параллельно оси. Вертикальные роторы обычно изготавливают из титанового сплава, что обеспечивает высокую прочность и коррозионную стойкость.

Вертикальные роторы не подходят для дифференциального разделения, но могут обеспечить эффективное центрифугирование при использовании градиентных подушек. Их самым большим преимуществом является достижение равновесия седиментации быстрее, чем у других типов роторов, что делает их превосходными для чувствительных ко времени процессов разделения. Однако из-за многочисленных изменений в жидкостных слоях лучше всего использовать промышленную центрифугу с системой медленного ускорения для обеспечения стабильности процесса разделения.

Зональный ротор промышленной центрифуги

Зональные роторы подразделяются на непрерывные зональные роторы и не непрерывные зональные роторы. Непрерывные зональные роторы могут непрерывно подавать образцы, в то время как ненепрерывные зональные роторы могут подавать образцы только по одному за раз. Обычные ненепрерывные зональные роторы имеют две спецификации: один с общей емкостью 650-660 мл, а другой с общей емкостью 1650-1660 мл.

Основная структура зональных роторов состоит из верхней и нижней частей, предназначенных для облегчения очистки и обслуживания. Имеется центральная ось и радиальные перегородки, через которые градиентные жидкости могут закачиваться в ротор от края или центра. Выдающимся преимуществом зональных роторов является отсутствие эффектов стенок во время осаждения частиц, что делает их в основном используемыми для подготовки больших проб разделения. В последние годы для определения коэффициентов седиментации использовались также зональные роторы.

При выборе ротора для промышленной центрифуги необходимо выбирать на основе конкретных требований к применению и характеристик образца. Роторы фиксированн-угла соответствующие для обработки больших образцов и центрифугирования седиментирования, горизонтальные роторы соответствующие для высокоточного разъединения, вертикальные роторы идеальны для чувствительных к времени процессов разъединения, и зональные роторы соответствующие для подготовки больших разъединений образца. При разумном выборе и использовании различных типов роторов можно повысить эффективность работы и эффект разделения промышленной центрифуги.