Несколько технических требований к центрифуге Pharma

В фармацевтической промышленности фармацевтические центрифуги играют незаменимую роль в качестве критического устройства разделения твердого вещества и жидкости. Чтобы соответствовать высоким стандартам производства лекарств, дизайн и производство центрифуг должны соответствовать ряду строгих технических требований для обеспечения безопасности, качества и эффективности производства лекарств. В этой статье будут рассмотрены несколько основных технических требований к фармацевтическим центрифужным машинам с точки зрения выбора материала, структурного проектирования и очистки на месте.

Выбор материала для машин центрифуги Pharma

Выбор материала для фармацевтических центрифуг имеет решающее значение, поскольку фармацевтическая промышленность предъявляет чрезвычайно высокие требования к чистоте продукта. Правила GMP предусматривают, что все поверхности оборудования, контактирующие с лекарственными средствами, должны избегать химических реакций или адсорбции лекарств. Это означает, что все частиФармацевтическая центрифугаКоторые вступают в контакт с материалами, включая барабаны, уплотнения, крепежные детали и т. д., должны использовать высококоррозионные материалы, обычно нержавеющую сталь или материалы из специальных сплавов.

Фармацевтические центрифуги должны иметь особую стойкость при работе с различными химическими компонентами, особенно кислотными или щелочными растворами или органическими растворителями. Например, при работе с органическими растворителями, такими как этанол или метанол, материалы оборудования должны обладать не только коррозионной стойкостью, но и хорошими герметизирующими и взрывозащищенными свойствами, чтобы химические реакции не влияли на чистоту лекарств и безопасность производства. Поэтому выбор материала для фармацевтических центрифуг должен обеспечивать их химическую стабильность и учитывать длительный срок службы оборудования.

Структурное проектирование и функции очистки на месте центрифуг Pharma

Конструкция фармацевтических центрифуг напрямую связана с эффективностью их очистки и удобством производственных операций. Во избежание очищать мертвые углы, жидкостное накопление, или материальное накопление, структурный дизайнПромышленные центрифугиНеобходимо минимизировать стыки. Например, во время сварки следует использовать технологию беспрерывной сварки, а для угловых сварных швов должны быть сделаны плавные переходы. Все острые углы должны быть измельчены в закругленные углы, чтобы устранить гигиенические мертвые углы, где могут оставаться остатки лекарств или микроорганизмов.

Для фармацевтических центрифуг, система очистки на месте (CIP) имеет важное значение. Производство лекарств требует очень высокой экологической чистоты, поэтому фармацевтические центрифуги должны быть спроектированы с эффективными функциями очистки и дезинфекции. Путем устанавливать автоматическую систему чистки внутри оборудования, тщательность чистки после каждой серии продукции лекарства обеспечена, предотвращая остаточные лекарства или микроорганизмы от загрязнять следующую серию. Эта система очистки не только сокращает ручные операции, но и повышает эффективность производства.

Особенно при производстве стерильных лекарств система очистки на месте фармацевтических центрифуг может эффективно снизить риск заражения микроорганизмами и патогенами, гарантируя, что производство лекарств соответствует стерильным стандартам. Такая конструкция не только повышает эффективность очистки фармацевтических центрифуг, но и обеспечивает качество лекарств.

Герметизация и взрывозащищенная конструкция фармацевтических центрифуг

Герметизация является еще одним ключевым элементом в конструкции фармацевтических центрифуг. Фармацевтическое производство предъявляет очень высокие требования к экологической чистоте, особенно в стерильных цехах, где производственная среда часто должна соответствовать десяти тысячам или ста тысячам стандартов чистоты. Хорошая герметичность фармацевтических центрифуг может эффективно предотвратить загрязнение внешней среды лекарственными средствами и изолировать токсичные вещества, обеспечивая безопасность персонала.

Особенно в сценариях общающся с огнеопасными и взрывно органическими растворителями, взрывозащищенный дизайн фармацевтическогоТвердая жидкостная центрифугаСтановится особенно важным. Основные условия для создания взрывов включают горючие газы, источники воспламенения, давление, кислород и т. д.

Поэтому фармацевтические центрифуги должны быть оснащены множеством взрывозащищенных устройств. Например, между движущимися частями фармацевтических центрифуг должно быть достаточно безопасного пространства, чтобы избежать механического трения, вызывающего искры; оборудование должно иметь устройства для устранения статического электричества и использовать антистатические приводные ремни для снижения риска статического электричества.Накопление электричности.

Кроме того, устройства обнаружения азота стали важной частью взрывозащищенной конструкции, способной эффективно контролировать давление азота и концентрацию кислорода внутри оборудования для обеспечения безопасности эксплуатации оборудования.

Благодаря строгому уплотнению и взрывозащищенной конструкции, центрифуги для фармацевтических компаний могут обеспечить безопасную и стабильную работу в опасных средах, обеспечивая надежную гарантию безопасности.