Структура и поток процесса сепаратора графина

Центрифуга графинчика винта принимает сразу-соединенный взрывозащищенный мотор для того чтобы исключить пыль трения произведенную передачей ремня. В то же время, поскольку двигатель установлен в нижней части машины, его зона покрытия меньше. Уплотнительная конструкция герметизирована силиконовой резиной или фторсодержащим каучуком. Оснащенный системой защиты от азота (опционально), он может соответствовать требованиям закрытого взрывозащищенного и подходит для токсичных, легковоспламеняющихся и взрывоопасных случаев. Центрифуга графинчика винта имеет сильную многосторонность и не легка для того чтобы сломать частицы. Его можно использовать для разделения суспензии твердых частиц и разделения волокнистых материалов. Он имеет широкий спектр применения.

Состав декантерного сепаратора

Принят запуск с переменной частотой, и запуск стабилен. Коэффициент разделения регулируется, и используется бесконтактная тормозная система потребления энергии. Крышка внешней оболочки зажата, и установлены питаясь труба, очищая труба, зеркало замечания, и отверстие освещения. Оборудованный с онлайн системой чистки, которая очищает внутреннюю стену раковины разделителя графинчика, внутренние и наружные поверхности барабанчика, поверхность жидкостного танка собрания, и другие невидимые части внутри центрифуги для обеспечения что чистота соотвествует и спецификации. Рама и корпус сварены как единое целое, с высокой несущей способностью. Оснащен жидкими амортизаторами, эффект амортизации хороший, а ежедневное обслуживание упрощено. Основание имеет плоскую структуру, которая уменьшает центр тяжести машины и уменьшает пространство для установки. Плоское дно можно использовать в качестве платформы управления, что делает работу более удобной. Центрифуга графинчика винта имеет разумный структурный дизайн, ровный переход структурных компонентов, ровную поверхность, и эффектно исключает углы гигиены мертвые. Внешние конструктивные детали и крепеж изготовлены из нержавеющей стали. Оболочка имеет форму раскладушки и может очищать сэндвич-пространство между центробежной оболочкой и барабаном.

Технологический поток декантерного сепаратора

• Применение охраны окружающей среды в основном относится к обезвоживанию осадка, образующиеся в процессе очистки промышленных и муниципальных сточных вод. Очистка сточных вод-это проблема, которую многие предприятия будут учитывать при строительстве заводов, поэтому крайне важно освоить технологический поток очистки сточных вод с помощью декантерного сепаратора.

• Сброс сточных вод входит в танк разъединения масла сперва для того чтобы извлечь большие частицы и плавая масло перед входом регулируя танка.

• Автоматическая решетка: установить решетку для удаления крупных частиц и примесей в сточных водах, чтобы обеспечить непрерывную работу последующего оборудования для обработки, и вручную обрабатывать остатки решетки регулярно.

• После удаления плавающих предметов сточные воды попадают в регулирующий резервуар. Погружной насос для сточных вод установлен в регулирующем резервуаре для подъема сточных вод, а в регулирующем резервуаре установлена система перемешивания для перемешивания и предотвращения оседания сточных вод.

• Первичный седиментационный резервуар используется для осаждения и удаления неорганических частиц в сточных водах для уменьшения последующей нагрузки на обработку.

• В анаэробных условиях органические загрязнители гидролизуются и подкисляются под действием микроорганизмов. Органические загрязнители с большой молекулярной массой, такие как жир и белок, гидролизуются в органические загрязнители с небольшой молекулярной массой, такие как жирные кислоты и спирты. С другой стороны, анаэробный реактор может контролировать подачу кислорода в соответствии с сезонными требованиями к технологическим операциям. Его можно использовать как анаэробный танк или аэробный танк, и разделитель графина осуществляет гибкое управление деятельности для обеспечения что влияние обработки соотвествует.

• Биохимическая часть обработки принимает процесс аэробной обработки контакта, который широко используемый и зрелый процесс обработки. Процесс имеет высокую скорость удаления органических загрязнителей, не только может эффективно уменьшить BOD5, но также может эффективно удалить аммиачный азот.

• Он использует пруд для биологического контактного окисления. Площадь поверхности биопленки этого пруда велика и может адсорбировать большое количество органических веществ в сточных водах, а его окислительная способность сильна. В то время как органическое вещество разлагается, органические тела микроорганизмов постоянно растут и размножаются, увеличивая количество биопленок. Из-за старения и гибели микроорганизмов на биопленке биоплочка будет падать с поверхности фильтрующего материала, а затем вытекать из бассейна со сточными водами. Из-за адсорбционного эффекта биопленки к ее поверхности часто прикрепляется тонкий слой воды. Органическое вещество в воде окисляется с помощью bИофильм, и его концентрация намного ниже, чем в притоке фильтра. Поэтому, когда сточные воды текут по поверхности фильтрующего материала, органическое вещество будет передаваться из движущихся сточных вод в воду, прикрепленную к поверхности биопленки, и далее поглощаться биопленкой.