0086-18861028088
Для тонкодисперсных частиц, особенно продуктов с ультратонкими частицами, фильтрация под давлением является предпочтительной технологией для достижения более высоких удельных скоростей фильтрации и более высокого качества продукции. Барабанные фильтры давления имеют закрытую конструкцию и могут работать под инертным газом. Когда обычные методы не соответствуют требованиям, барабанные фильтры давления являются правильным выбором для эффективного и надежного удовлетворения ваших потребностей в разделении. Поэтому, работая на давлениях до 10 бар и температурах до 200 ℃ больше не помеха.
Барабанные фильтры давления предлагают очевидные преимущества. Во-первых, они отличаются высокой скоростью потока с низкой остаточной влажностью и высокой эффективностью стирки. Это означает, что после обработки содержание влаги в продукте чрезвычайно низкое, что обеспечивает более высокое качество продукта. Во-вторых, оптимизированная гидравлическая эффективность делает весь процесс более энергоэффективным и экологически чистым. Легко доступная технологическая зона с использованием быстрозажимных колец для блокировки сосуда под давлением облегчает техническое обслуживание и осмотр операторами.
Кроме того, барабанные фильтры давления значительно снижают затраты на техническое обслуживание благодаря своим простым в обслуживании и износостойким системам разгрузки. Они также подходят для эффективного повышения пара и могут обрабатывать суспензии при высоких давлениях и температурах, обращая токсичные продукты. Регулируемый перепад давления в каждой зоне фильтра делает его исключительно хорошо работать в различных сложных применениях.
Барабанные фильтры давления широко используются в таких областях, как пластмассовые промежуточные продукты (такие как BPA, PTA, PET, меламин и т. Д.), Красители, рудные пигменты (такие как оксид железа, диоксид титана), сода, фармацевтические препараты и многое другое. Во время деятельности оборудования, подвес, который нужно фильтровать непрерывно подается в танк фильтра. В зависимости от конкретного применения, различные системы могут быть использованы для обеспечения равномерного смешивания суспензии. Специально разработанные поворотные мешалки эффективно предотвращают твердые осадки.
Корпус барабанного фильтра разделен на отсеки и покрыт фильтровальной тканью. Около 30% площади фильтра погружается в суспензию, и барабан вращается со скоростью до 6 оборотов в минуту. Фильтры барабанчика давления работают под давлением внутри сосуд под давлением, принуждая жидкость пройти через ткань фильтра. Внутри контрольной головки, поверхность барабанчика разделена в различные отростчатые шаги: торт формируя, мыть торта, деватеринг, дишаргинг, и стирка ткани. Во время полного вращения каждая точка на барабане проходит через эти зоны последовательно. Фильтрат выпускается через гидравлически оптимизированный всасывающий блок, фильтратные трубки, контрольную головку и сепаратор.
Когда барабан вращается, отфильтрованный твердый слой выходит из суспензии, затем промывают, сушат и удаляют из фильтровальной ткани. Промывочная жидкость наносится на фильтровальную корку непосредственно через моющие устройства (плотина, насадки) или через стиральную ленту, размещенную поверх твердого слоя. Фильтрат из зоны промывки может отводиться отдельно, что позволяет проводить многоступенчатую промывку противотоком. Фильтровальная лепешка выгружается с помощью разрядных устройств, которые охватывают всю ширину барабана, которые специально адаптированы к толщине, консистенции и структуре фильтровальной лепешки (например, скребковые лезвия или ролики).
Когда барабан продолжает вращаться, он снова погружается в подвеску. Фильтровальную ткань можно очистить струями воды или пузырьками перед следующим циклом фильтрации. Если уровни давления на подсоединенных технологических ступенях отличаются от рабочего давления напорного барабанного фильтра, для балансировки используется поворотный клапан.
Барабанные фильтры давления не только имеют значительные технические преимущества, но и отлично работают с точки зрения стоимости. Сокращение общего количества машин, используемых в процессе, снижает инвестиционные затраты. Они занимают меньшую площадь и требуют меньше периферийных устройств, что значительно снижает эксплуатационные расходы. Кроме того, фильтры барабана давления дополнительно снижают эксплуатационные расходы за счет более низкого удельного потребления энергии и меньшего количества необходимых деталей. Их оптимизированная конструкция облегчает проверку и экономит время, минимизируя время простоя и тем самым повышая эффективность производства.