Принципы и применение промышленной центрифуги

Центрифугирование использовать сильную центробежную силу произведенную высокоскоростным вращением ротора центрифуги для ускорения скорости седиментации частиц в жидкости, и отделить коэффициент седиментации и плотность пловучести образца. Он широко используется в промышленности машиностроения, играя очень важную роль.

Промышленная центрифуга была рождена в Европе. Например, в середине XIX века на сахарных заводах последовательно появились трехножные центрифуги для дегидратации текстиля и верхние суспензионные центрифуги для разделения кристаллического сахара. Эти самые ранние центрифуги были управляемыми партией и ручной шлакировкой. В связи с усовершенствованием механизма разгрузки шлаков в 1930-х годах появились центрифуги, которые могли работать непрерывно, а также была разработана центрифуга с прерывистым функционированием благодаря реализации автоматического управления.

Ⅰ. Классификация промышленной центрифужной машины

Согласно требованиям к структуры и разъединения,Промышленные типы центрифугМожно разделить на три категории:Центробежный фильтр, Седиментационные центрифуги и сепараторы. Центрифуга имеет цилиндр, называемый прокатным барабаном, который вращается вокруг оси с высокой скоростью и обычно приводится в движение электродвигателем. После того, как суспензия (или эмульсия) добавлена в прокатный барабан, он быстро вращается с той же скоростью, что и барабан, и компоненты отделяются и разряжаются отдельно под действием центробежной силы. В общем, чем выше скорость барабана, тем лучше эффект разделения.

Ⅱ. Принцип работы промышленной центрифужной машины

Принцип работы промышленной центрифужной машины имеет два вида: центробежная фильтрация и центробежное седиментация. Центробежная фильтрация заключается в том, чтобы заставить центробежное давление, создаваемое суспензией под полем центробежной силы, действовать на фильтрующую среду, так что жидкость проходит через фильтрующую среду, чтобы стать фильтратом, в то время как твердые частицы захватываются на поверхности фильтрующей среды, тем самым реализуя разделение жидкости и твердого вещества. Центробежное седиментация использует принцип быстрого седиментации и стратификации компонентов с разной плотностью суспензий (или эмульсий) в поле центробежной силы для достижения разделения жидкость-твердое тело (или жидкость-жидкость). Кроме того, существует еще один типОборудование для сепарации центрифугДля экспериментального анализа, который можно использовать для жидкостного осветления и обогащения твердых частиц. Этот тип сепаратора имеет различные структурные типы работая под нормальным давлением, вакуумом и замерзая условиями.

Ⅲ. Коэффициент разделения является важным показателем для измерения эффективности разделения промышленной центрифуги.

Он представляет собой отношение центробежной силы к силе тяжести материала, который должен быть отделен в прокатном барабане. Чем больше коэффициент разделения, тем быстрее разделение и тем лучше эффект разделения. Коэффициент разделения промышленной центрифужной машины обычно составляет от 100 до 20 000, в то время как коэффициент разделения сверхскоростных трубчатых сепараторов может быть до 62 000, а коэффициент разделения сверхскоростных сепараторов для анализа может быть до 610 000. Другим фактором, определяющим производительность промышленной центрифужной машины, является рабочая зона прокатного барабана. Чем больше рабочая зона, тем больше перерабатывающие мощности.