Факторы, влияющие на эффективность сепарации декантерной центрифуги для обезвоживания осадка

Влияние структурных параметров на производительность разделения декантерной центрифуги

Влияние соотношения длины и диаметра барабана

Более большой коэффициент длин-диаметра может увеличивать урегулирование и деватеринг время шуги в центрифуге графинчика, таким образом улучшая свое представление разъединения. Однако, когда отношение длины-диаметра увеличивается в определенной степени, процесс обезвоживания требует высокого энергопотребления и большей площади пола, что также увеличивает изгиб и нестабильность работы барабана в продольном направлении. Основываясь на вышеуказанных факторах, подходящие соотношения длины и диаметра должны быть выбраны в соответствии с характеристиками ила и скоростью вращения декантерной центрифуги во время механического проектирования оборудования.

Влияние угла половины конуса барабана

Более небольшой половинный угол конуса благоприятен к поселению и удерживанию шуги, но неблагоприятен к своим штранг-прессованию и деватеринг в коническом разделе барабанчика. Более большой угол половинного конуса благоприятен к разъединению тверд-жидкости, но водит к увеличенной осевой тяге, шлаку транспортируя расход энергии, и носку лезвий винта, так же, как более низкому шлаку транспортируя эффективность. Хотя более большой половинный угол конуса может увеличить центробежное давление подвеса облегчить деватеринг, вращающему моменту толкателя винта нужно быть увеличенным, пока носка лезвия может уменьшить деватеринг эффективность и ухудшить нормальное функционирование центрифуги графинчика.

Влияние угла впрыска входа

Различные углы впрыска входа сразу влияют на скорость шуги входя в спиральный проход потока центрифуги декантера и свое государство возмущения в проходе. Чтобы продемонстрировать влияние угла впрыска на производительность разделения декантерной центрифуги, некоторые исследователи смоделировали и протестировали сценарии с углами впрыска на входе 30 °, 45 °, 60 ° и 90 ° соответственно. Результаты показывают, что турбулентная энергия жидкости в проходе потока декантерной центрифуги меньше, когда угол впрыска на входе составляет 30 °, что указывает на то, что эффект возмущающего ила в радиальном направлении меньше, осевая скорость ила больше подходит для входа в проход потока, И разъединение тверд-жидкости шуги повышено, таким образом ускоряя ход сжимать и деватеринг шуги в коническом разделе. Для достижения угла впрыска на входе 30 ° на трубе шнекового конвейера, наклонная перегородка может быть установлена вдоль спирально-проточного канала в соответствии с обтекаемой конструкцией жидкости, чтобы избежать мертвых зон, когда угол впрыска на входе составляет 90 °.

Влияние дифференциальной скорости и жидкостного кольцевого слоя на эффективность разделения декантерной центрифуги

Влияние дифференциальной скорости

Дифференциальная скорость отражает время осаждения осадка в седиментационной секции барабана. Небольшая дифференциальная скорость указывает на более длительное время осаждения осадка, более длительное время центрифугирования, более длительное время выдавливания, более жидкую фазу экструзии, более низкое содержание воды в осадке и более низкую способность обработки осадка, но более низкие экономические выгоды. Большая дифференциальная скорость указывает на более короткое время осаждения осадка, более короткое время разделения твердого вещества и жидкости, большее возмущение осадка и более высокую способность обработки осадка. Однако следует отметить, что более длительное время осаждения осадка не всегда лучше, так как чрезмерное время осаждения может привести к накоплению осадка и закупорке в спиральном канале, что приведет к выходу шлака из выпускного отверстия.

Влияние толщины слоя жидкого кольца

Толщина жидкостного кольцевого слоя является важным параметром для оптимизации процесса декантерной центрифуги, и ее можно изменить, регулируя высоту перегородки уровня жидкости вручную в состоянии отключения. Изменение толщины жидкостного кольцевого слоя может изменить длину сушильной зоны внутри барабана. Более тонкий жидкий кольцевой слой увеличивает содержание твердого вещества в фильтрате и снижает содержание воды в глиняной корке, в то время как более толстый жидкий кольцевой слой повышает качество фильтрата, но повышает содержание воды в глиняной корке. Следовательно, необходимо сбалансировать содержание воды в глиняной корке и концентрацию фильтрата при регулировке толщины жидкостного кольцевого слоя.

Влияние свойств ила

Практика показала, что свойства осадка, такие как размер и распределение частиц осадка, поверхностный заряд, содержание влаги осадка на входе, содержание сахара, содержание белка, возраст осадка и длина нитевидных бактерий, могут влиять на эффективность разделения декантерной центрифуги.

В десятилетиях своей истории развития, центрифуга графинчика проходила значительные изменения в своих структурных параметрах и представления, иШироко используется на очистных сооружениях. Для повышения эффективности разделения следует учитывать множество факторов, таких как структурные параметры, дифференциальная скорость, слой жидкого кольца и свойства осадка.