Само-регулировать возможность центрифуги графинчика

Центрифуга графинчика эффективное оборудование разъединения, которое главным образом использовано для разъединения шуги и обработки сточных вод в стальных прокатных заводах, стирке и бенефисиатион угля, папермакинг и делать кожи. Различные объекты обработки должны иметь разные требования к параметрам производительности машины, поэтому оборудование необходимо адаптировать.

1. Само-регулируя возможность центрифуги графинчика

В случае одинаковой скорости центрифуги материал может получить больший коэффициент разделения, и эффект разделения, естественно, лучше; диаметр увеличивается, и допустимая скорость будет уменьшаться с уменьшением прочности материала, потому что она ограничена прочностью материала. Диаметр барабана декантерной центрифуги может быть только настолько большим, насколько это возможно, и не может быть увеличен бесконечно.

Расстояние и обработка разделения рабочего колеса пропеллера в случае одинакового количества отношения длины обрабатываемого барабана к диаметру обычно имеют два варианта, общая центрифуга большого диаметра барабана при более низкой дифференциальной скорости, малое отношение длины барабана к диаметру должно быть увеличено дифференциальной скоростью для повышения эффективности. Для обеспечения эффекта осветления, конечно, чем больше угол половинного конуса барабана, тем лучше. Начиная с транспорта шлака и влияния обезвоживания в обработке разъединения, угол конуса можно конструировать как можно меньше.

2. Ввод в эксплуатацию декантерной центрифуги перед использованием

Декантерная центрифугаВ течение длительного времени широко используется в крахмале, фармацевтическом заводе, фармацевтической промышленности, химическом заводе, очистке сточных вод и других отраслях промышленности. Как отладить горизонтальную винтовую центрифугу? Шаги заключаются в следующем:

(1) Фаза отладки

Цель фазы отладки-найти ошибки в алгоритме муравьиной колонии и логике мышления, убедиться, что логика мышления системы уместна во всех стабильных или конкретных ситуациях, а также сравнить и выбрать различные схемы проектирования.

(2) Фаза подключения программного и аппаратного обеспечения

Цель этапа программной и аппаратной связи-проверить, могут ли все системы автоматического управления (включая программное обеспечение и конфигурацию системы) стабильно работать в соответствии с основными спецификациями, и в основном отлаживать внешнее оборудование и разъемы, такие как датчики температуры, электрические приводы и входные и выходные предохранительные розетки.

(3) Полевой ввод в эксплуатацию

Основная цель-проверить надежность и адаптивность системы под конкретные спецификации на месте и найти соответствующие основные параметры. В течение всего процесса отладки общие ошибки часто неизбежны. Весь процесс проверки общих неисправностей-это весь процесс рассмотрения общих неисправностей, проведения подробного анализа и медленного обнаружения общих неисправностей. Для простой системы, это не трудно найти общие неисправности быстро и безопасно.

Будущая тенденция развития декантерных центрифуг будет направлена на усиление производительности разделения, разработку крупномасштабных декантерных центрифуг, улучшение механизма разгрузки шлака, увеличение специальных и комбинированных барабанных центрифуг, усиление исследований теории разделения и изучение оптимальной технологии управления процессом центробежного разделения, И т. д. Его следует выбирать в соответствии с размером и концентрацией твердых частиц в суспензии, разницей в плотности твердого вещества и жидкости, вязкостью жидкости, характером остатка фильтра, и требования к разделению для удовлетворения требований к содержанию влаги в остатке фильтра и прозрачности фильтрата. Какой продукт будет выбран изначально.